0 引言

机械性能的高低与零部件的精度有着密切的联系。如果零部件精度不合格，不仅会影响设备的工作效率，增加机械的消耗，使得机械设备使用年限减少。所以，提高零部件的质量显得尤为重要。而如果想要提高零部件的质量，这就需要提升零部件的精度，这样才可以使得零部件合格，提高机械的使用年限。

1 机械零部件加工精度影响因素

1.1 热变形的因素

在机械零部件加工过程中，只有提高对机械零部件加工流程的重视度，才可以提高机械零部件加工精准度。根据相关调查发现，热变形因素可以分为加工、机床机构和刀具等。在零件加工过程中，如果零件之间的距离较大，这就会导致零件表面温度上升，从而使得零件内部和外部温度温度过大，继而引发热变形。通常情况下，行业人士将其称作工件热变形。另外，机床结构热变形为两种自身变形和结构变形。如果当机床机构运行时间变长，就会使得零件温度升高，进而影响机床结构之间的咬合度，破坏零件加工的精准度。除此之外，在进行零件加工过程中，如果使用的是刀具切割，这就会产生很大的摩擦力，而摩擦力产生的热量会导致零件变形，这样也会使得零件的技工精准度受到影响，进而造成刀具热变形。总之，在机械零部件加工过程中应要注重加工流程，进而提高零件加工的精准度。

1.2 受力变形的因素

机械零件加工往往会受到诸多因素的影响，其中受力变形因素就是其中之一。一般情况下，加工精准度对受到切削力、工件重力和夹紧力等影响，使得零件加工精度受到影响，其主要是在机床工具、工件等产生所得。另外，还会受到外力作用的影响。例如，如果零件孔的精准受到刚性的影响，就会使得外圆车刀相对切削力受到刚性的影响，从而使得导杆在刚性的影响产生变形。除此之外，如果机床和刀具都拥有较高的刚性，而如果切割力超出工件本身的刚性，就会使得零件发生变形和振动。

1.3 人为的因素

在机械零部件加工过程中，是需要相关技术人员。因此，相关技术人员的综合能力与零部件的加工精度有着十分重要的影响。所以，相关技术人员的技能水平和能力是造成机械零部件加工误差的因素之一[1]。相关技术人员在操作过程中，难免会受到诸多因素的影响，导致操作不当而引发加工误差。在实际零部件加工过程中，相关技术人员操作刀具亦或者其他操作，就会使得相关技术人员使用不同的量具对工件造成损伤，从而使得精准度受到影响。同时，相关技术人员的专业能力和知识的不足以及个人的主观判断，都会使得机械零部件加工时，精准度受到影响。

2 解决机械零部件加工精度的方案

2.1 采用误差补偿亦或者误差转移的方法

补偿类别误差消除方法是人为造成的一种原始误差，对这一误差进行合理的利用，能够使得机械零部件加工中存在的误差，得到一定的消除，从而可以使得两者误差相互抵消，促使零部件加工精度得到提升。误差转移方法是通过一定方式将加工流程中的误差进行转移，使得其敏感性降低，这样就会使得机械零部件加工精度不受到任何因素的影响，促使工件加工精度的提升。上述两种方法都能够在一定程度上减少工作流程中原始误差、变形等因素的影响，促使机械设备工作流程的完善。尤为需要注意的是，相关技术人员应要对机械零部件加工流程有足够的了解，才可以有效减少机械设备加工时的误差，保障加工精度。

2.2 缩减加工设备和工具的误差

在机械零部件加工过程中，机床是影响零部件加工的重要原因，同时也是企业不可缺少的重要生产设备。这就需要企业应要保障购买生产设备的质量，根据企业实际情况选择高标准、高质量的加工设备，从而保障机床的质量。另外，还应要对机床进行全面的检查，找出影响误差的因素，从而制定切实可行的解决措施，将误差降低到最小。除此之外，还应要保障刀具和夹具的精确度，这样就会减少外力对工具所造成的变形磨损和内应力的误差。这就需要严格控制量具、夹具和刀具，从而保障其质量不会对机械零部件加工精度造成影响。同时，还需要对角尺、检验棒等进行检查，做到全面化避免误差对其造成的影响。此外，还应要保障机床和工具的刚度，在机械零部件加工过程中使用合理的方法减少零部件加工热变形的影响。而对于已经成型的工件而言，应要尽可能保障刀具安装的合理性，从而减少误差造成的影响。